Комплексная автоматизация оперативного учета производства крахмала, фруктозы и сиропов

Поэтапная автоматизация всех контуров производственного учета

Проект предусматривает поэтапное создание единой системы оперативного учета и контроля для крупного предприятия по производству крахмала, фруктозы и сиропов. Название предприятия в описании проекта не раскрывается.

Автоматизация начиналась с одного из базовых контуров — учета движения автомобильного транспорта и сырья на автомобильной весовой. В дальнейшем система последовательно расширялась и охватывала новые производственные, лабораторные, складские и логистические процессы предприятия.

Приемка сырья и транспортная логистика

Автоматизирован учет транспортных средств, поступающего сырья и результатов взвешивания. Данные весовой становятся частью общей информационной цепочки и используются на последующих этапах приемки, лабораторного контроля, разгрузки и производственного учета.

Система обеспечивает связь между транспортным средством, поставкой, результатами взвешивания, отбором проб и дальнейшим движением сырья по территории предприятия.

Лаборатория и отбор проб

Отдельный контур автоматизации охватывает процессы отбора и идентификации проб, передачу информации в лабораторию, регистрацию результатов исследований и их привязку к конкретной партии поступившего сырья.

Это позволяет включить показатели лабораторного контроля непосредственно в систему оперативной прослеживаемости и использовать их при принятии решений о дальнейшем движении сырья.

Разгрузка и размещение сырья

Автоматизировано рабочее место операторской разгрузки сырья. Система позволяет контролировать направление поступившего сырья на разгрузку и его размещение в соответствующих бункерах с учетом результатов лабораторного анализа и производственных требований.

Передача сырья в производство

Следующий контур обеспечивает учет передачи сырья из мест хранения и накопления на подготовку и далее в производственный процесс. Формируется последовательная история движения партии от момента въезда транспортного средства на предприятие до использования сырья в производстве.

Производственные участки

По мере развития проекта автоматизация распространяется на отдельные производственные участки. Создаются специализированные автоматизированные рабочие места, позволяющие фиксировать производственные операции, движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Основной принцип проекта — постепенное подключение новых контуров к уже работающей системе без необходимости одномоментной перестройки всех существующих процессов предприятия.

Фасовка и тарирование готовой продукции

На участках выпуска готовой продукции автоматизированы операции фасовки, тарирования, идентификации и регистрации произведенной продукции. Информация о каждой партии связывается с производственными данными и используется при дальнейшем складском учете и отгрузке.

Склад готовой продукции и вспомогательных материалов

В систему включен складской учет готовой продукции, упаковочных и вспомогательных материалов. Автоматизированы приемка, размещение, внутренние перемещения, подбор и отпуск товарно-материальных ценностей.

Склад хозяйственного обеспечения по принципу «супермаркет»

Для хозяйственного склада реализована отдельная модель работы по принципу внутреннего «супермаркета». Сотрудник может непосредственно выбирать необходимые материалы на складе и регистрировать их получение с помощью терминала сбора данных без предварительного оформления отдельного заказа.

Такой подход упрощает выдачу часто используемых хозяйственных и эксплуатационных материалов, сохраняя при этом персонализированный оперативный учет их движения.

Интеграция с видеонаблюдением

Система оперативного учета интегрируется с системой видеонаблюдения. Видеоданные используются не как отдельный инструмент охраны, а как дополнительный источник контроля технологических и учетных операций.

Это позволяет связывать события в учетной системе с соответствующими операциями на весовой, участках разгрузки, складах и других контролируемых точках.

Интеграция с корпоративными системами

Оперативная система интегрируется с бухгалтерским учетом и системой технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР). При этом оперативный контур решает задачи непосредственной регистрации производственных событий, а корпоративные системы получают необходимую консолидированную информацию для дальнейшего учета и управления.

Цифровая прослеживаемость и веб-паспорта

Развитие системы предусматривает формирование цифровой истории продукции и использование веб-паспортов. Они позволяют объединять информацию о происхождении сырья, производственных операциях, лабораторном контроле, партии готовой продукции и последующей отгрузке.

Таким образом формируется сквозная прослеживаемость — от поступления сырья на предприятие до выпуска и отгрузки готовой продукции.

Особенность проекта

Ключевая особенность проекта — последовательное развитие системы. Автоматизация не создавалась как единый масштабный проект, который необходимо одновременно запустить на всем предприятии. Работа началась с отдельных наиболее важных участков, после чего система постепенно расширялась и объединяла новые производственные контуры.

Такой подход позволяет проверять решения непосредственно в эксплуатации, учитывать реальные особенности производства и последовательно формировать единую систему оперативного учета, контроля и прослеживаемости предприятия.

Основные направления проекта:

• автомобильная весовая
• транспортная логистика
• приемка сырья
• отбор проб
• лаборатория
• разгрузка
• бункерное хранение
• подготовка сырья
• производственный учет
• фасовка
• тарирование
• склад готовой продукции
• склад вспомогательных материалов
• ТСД
• видеоконтроль
• интеграция с бухгалтерией
• интеграция с ТОиР
• прослеживаемость
• цифроые паспорта готовой продукции.