Комплексна автоматизація оперативного обліку виробництва крохмалю, фруктози та сиропів
Від автомобільної вагової до наскрізної простежуваності виробництва
Проєкт передбачає поетапне створення єдиної системи оперативного обліку та контролю для великого підприємства з виробництва крохмалю, фруктози та сиропів.
Автоматизація розпочалася з одного з базових контурів — обліку руху автомобільного транспорту та сировини на автомобільній ваговій. Надалі система послідовно розширювалася та охоплювала нові виробничі, лабораторні, складські й логістичні процеси підприємства.
Приймання сировини та транспортна логістика
Автоматизовано облік транспортних засобів, сировини, що надходить, та результатів зважування. Дані вагової стають частиною єдиного інформаційного ланцюга та використовуються на наступних етапах приймання, лабораторного контролю, розвантаження і виробничого обліку.
Система забезпечує зв'язок між транспортним засобом, поставкою, результатами зважування, відбором проб і подальшим рухом сировини територією підприємства.
Лабораторія та відбір проб
Окремий контур автоматизації охоплює процеси відбору та ідентифікації проб, передачу інформації до лабораторії, реєстрацію результатів досліджень та їх прив'язку до конкретної партії сировини, що надійшла.
Це дозволяє включити показники лабораторного контролю безпосередньо до системи оперативної простежуваності та використовувати їх під час прийняття рішень щодо подальшого руху сировини.
Розвантаження та розміщення сировини
Автоматизовано робоче місце операторської розвантаження сировини. Система дозволяє контролювати направлення сировини на розвантаження та її розміщення у відповідних бункерах з урахуванням результатів лабораторного аналізу і виробничих вимог.
Передача сировини у виробництво
Наступний контур забезпечує облік передачі сировини з місць зберігання та накопичення на підготовку і далі — у виробничий процес. Формується послідовна історія руху партії від моменту в'їзду транспортного засобу на підприємство до використання сировини у виробництві.
Виробничі ділянки
У міру розвитку проєкту автоматизація поширюється на окремі виробничі ділянки. Створюються спеціалізовані автоматизовані робочі місця, які дозволяють реєструвати виробничі операції, рух сировини, напівфабрикатів і готової продукції.
Основний принцип проєкту — поступове підключення нових контурів до вже працюючої системи без необхідності одночасної перебудови всіх існуючих процесів підприємства.
Фасування та тарування готової продукції
На ділянках випуску готової продукції автоматизовано операції фасування, тарування, ідентифікації та реєстрації виробленої продукції. Інформація про кожну партію пов'язується з виробничими даними та використовується під час подальшого складського обліку й відвантаження.
Склад готової продукції та допоміжних матеріалів
До системи включено складський облік готової продукції, пакувальних і допоміжних матеріалів. Автоматизовано приймання, розміщення, внутрішні переміщення, підбір і видачу товарно-матеріальних цінностей.
Склад господарського забезпечення за принципом «супермаркету»
Для господарського складу реалізовано окрему модель роботи за принципом внутрішнього «супермаркету». Працівник може безпосередньо вибирати необхідні матеріали на складі та реєструвати їх отримання за допомогою термінала збору даних без попереднього оформлення окремого замовлення.
Такий підхід спрощує видачу часто використовуваних господарських та експлуатаційних матеріалів, зберігаючи при цьому персоналізований оперативний облік їх руху.
Інтеграція з відеоспостереженням
Система оперативного обліку інтегрується із системою відеоспостереження. Відеодані використовуються не як окремий інструмент охорони, а як додаткове джерело контролю технологічних та облікових операцій.
Це дозволяє пов'язувати події в обліковій системі з відповідними операціями на ваговій, ділянках розвантаження, складах та інших контрольованих точках.
Інтеграція з корпоративними системами
Оперативна система інтегрується з бухгалтерським обліком та системою технічного обслуговування і ремонту обладнання — ТОіР. При цьому оперативний контур вирішує завдання безпосередньої реєстрації виробничих подій, а корпоративні системи отримують необхідну консолідовану інформацію для подальшого обліку та управління.
Цифрова простежуваність і веб-паспорти
Розвиток системи передбачає формування цифрової історії продукції та використання веб-паспортів. Вони дозволяють об'єднати інформацію про походження сировини, виробничі операції, лабораторний контроль, партію готової продукції та подальше відвантаження.
Таким чином формується наскрізна простежуваність — від надходження сировини на підприємство до випуску й відвантаження готової продукції.
Особливість проєкту
Ключова особливість проєкту — послідовний розвиток системи. Автоматизація не створювалася як єдиний масштабний проєкт, який необхідно одночасно запустити на всьому підприємстві. Робота почалася з окремих найбільш важливих ділянок, після чого система поступово розширювалася та об'єднувала нові виробничі контури.
Такий підхід дозволяє перевіряти рішення безпосередньо в експлуатації, враховувати реальні особливості виробництва та послідовно формувати єдину систему оперативного обліку, контролю і простежуваності підприємства.
