Маркування тари у виробництві
Маркування тари у виробництві дозволяє забезпечити облік, контроль і простежуваність сировини, матеріалів, комплектуючих, напівфабрикатів і виробничих партій на ділянках, де неможливо або недоцільно маркувати саму продукцію.
У виробничих процесах тара часто стає тимчасовим носієм партії, напівфабрикату або комплекту. Саме в таких місцях, де виникає ризик «втрати простежуваності», маркована тара забезпечує необхідний контроль, облік і зв’язок між операціями.
Ця сторінка є частиною розділу маркування тари і пов’язана з темами маркування на виробничих операціях, виробничої простежуваності та складського маркування.
Навіщо потрібне маркування тари у виробництві
Маркування тари у виробництві допомагає вирішувати складні задачі контролю кількості та якості на всіх етапах: від приймання сировини, матеріалів і комплектуючих до складних виробничих переділів.
На багатьох ділянках продукція може змінювати форму, стан, склад або упаковку. Іноді неможливо закріпити етикетку на кожному виробі, суміші, заготовці або напівфабрикаті. У таких випадках тара стає обліковою одиницею, через яку система контролює рух продукції.
- збереження простежуваності між виробничими етапами;
- контроль партій і серій;
- облік сировини, матеріалів і комплектуючих;
- контроль напівфабрикатів і міжцехових партій;
- фіксація кількості, маси та стану продукції;
- зменшення ручного введення даних;
- спрощення обліку на виробничих ділянках.
Тара як тимчасове місце зберігання партії
Маркована тара може використовуватись як місце тимчасового зберігання продукції, сировини, напівфабрикату або виробничої партії. У цьому випадку система обліку пов’язує не лише саму тару, а й її вміст.
Наприклад, один контейнер може бути пов’язаний з партією сировини на прийманні, потім — з напівфабрикатом після виробничої операції, а згодом — з готовою продукцією або міжцеховою партією.
Такий підхід дозволяє зберігати цифровий зв’язок між етапами виробництва навіть тоді, коли фізичне маркування самого об’єкта неможливе.
Де застосовується облік через тару
Облік за допомогою тари необхідний на багатьох підприємствах практично в усіх галузях: від сировинних і сільськогосподарських виробництв до машинобудування, харчової промисловості, фармацевтики та аерокосмічної галузі.
- приймання сировини та матеріалів;
- зберігання компонентів перед запуском у виробництво;
- передача напівфабрикатів між ділянками;
- контроль партій на виробничих переділах;
- робота зі сумішами, масами, заготовками та комплектами;
- внутрішньоцехова логістика;
- фасування, дозування та комплектація;
- контроль якості та повернення на доопрацювання.
Що дає маркування тари на виробничих ділянках
- постійну ідентифікацію тари;
- контроль вмісту тари;
- зв’язок тари з партією, замовленням або виробничим завданням;
- зменшення кількості тимчасових етикеток і бирок;
- прискорення операцій передачі між ділянками;
- контроль переміщень і статусів;
- можливість аналізу історії продукції у разі відхилень якості.
Постійне маркування замість тимчасових етикеток
При використанні тари з постійним маркуванням для візуальної та автоматичної ідентифікації процес обліку значно спрощується. Немає потреби щоразу друкувати додаткові етикетки або бирки.
Облікова операція будується навколо ID тари: оператор зчитує код тари, а система визначає її статус і пов’язує тару з продукцією, партією або виробничим процесом.
Типові об’єкти обліку
| Об’єкт | Як використовується тара |
|---|---|
| Сировина | зв’язок із партією, масою, документами та контролем якості |
| Матеріали | передача на ділянки та зберігання комплектів |
| Напівфабрикати | зв’язок між етапами виробництва |
| Міжцехові партії | контроль переміщення між зонами |
| Доопрацювання | контроль причин і статусу |
| Готова продукція | підготовка до упаковки та відвантаження |
Технології маркування
| Технологія | Застосування |
|---|---|
| Штрих-код | базова ідентифікація |
| QR-код | доступ до даних |
| DataMatrix | компактне маркування |
| RFID | автоматичний облік |
Цифровий образ тари
Крім фізичного маркування, важливим є створення цифрового образу тари:
- унікальний ID;
- тип і призначення;
- місцезнаходження;
- статус;
- зв’язок із продукцією;
- історія;
- маса тари;
- історія зміни маси.
Вага тари
Вага тари є важливим параметром і зазвичай зберігається в системі, оскільки може змінюватися.
У зв’язці з ваговими системами це дозволяє точно визначати масу нетто та контролювати виробничі операції.
Умови експлуатації
- температура;
- волога та миття;
- хімічна обробка;
- механічні навантаження;
- знос і удари;
- пил і виробниче середовище;
- частота використання.
Зв’язок із простежуваністю
Маркування тари є частиною системи простежуваності та дозволяє відновити повний ланцюг виробництва.
Типова схема роботи
- реєстрація тари;
- присвоєння ID;
- нанесення маркування;
- прив’язка до партії;
- зчитування;
- фіксація операцій;
- збереження історії.
Помилки
- тара не обліковується як актив;
- відсутній цифровий профіль;
- немає зв’язку з партією;
- не враховані умови;
- неправильні матеріали;
- відсутній облік ваги.
Підхід Vostok-IT
- аналіз процесів;
- визначення контрольних точок;
- створення структури ID;
- вибір технологій;
- тестування;
- інтеграція;
- масштабування.
